連接電纜是連接直流母排與電解槽端板的連接部件，主要為離子膜電解槽電解提供大功率直流電源而用?，F(xiàn)有的強(qiáng)制循環(huán)槽、高密度電解槽、零極距電解槽合計(jì)10臺(tái)離子膜電解槽都需要連接電纜才可以正常工作。裝置區(qū)內(nèi)現(xiàn)有連接電纜320根，每根長(zhǎng)度將近4米。產(chǎn)品若損壞，不僅會(huì)增加成本，還會(huì)影響生產(chǎn)，因此做好維護(hù)保養(yǎng)工作極其重要。

　　1、電解II，III裝置連接電纜安裝方式由于早期設(shè)計(jì)問題而存在缺陷。

　　a、槽框至母排連接部位錯(cuò)位，使連接電纜安裝使用時(shí)嚴(yán)重受力，因而引起電纜受力部位疲勞，老化加速，電纜出現(xiàn)絕緣層開裂、銅芯斷股等現(xiàn)象。

　　b、連接電纜穿墻出線孔開孔過小，而使連接電纜緊貼電纜孔洞?？锥粗苓叢捎玫氖卿撝平Y(jié)構(gòu)，接地良好。因而在電纜使用后期出現(xiàn)絕緣層老化等現(xiàn)象時(shí)，極易發(fā)生直流電源接地故障，產(chǎn)生弧光放電，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成直流電源正負(fù)極短路等大事故。

　　2、產(chǎn)品接頭部位易氧化。

　　在電解槽檢修或發(fā)生泄漏時(shí)，鹽、酸、堿、氯氣等介質(zhì)會(huì)使軟連接電纜接頭和銅排腐蝕，長(zhǎng)滿銅銹，如果長(zhǎng)時(shí)間不處理，電纜及接頭都會(huì)被深度腐蝕損壞，造成整根電纜報(bào)廢。采用透明膠帶纏繞電纜接頭的辦法來保護(hù)電纜，由于透明膠帶纏繞達(dá)不到良好的密封效果，并且易破損，防腐的效果并不理想。被腐蝕的電纜接頭和銅排接觸不良，使離子膜端板溫度驟升，溫度可達(dá)180度。

　　3、相連接的電解槽端板和電纜接線鼻子分別為鐵和銅兩種不同的導(dǎo)電材料，鐵的電阻率大于銅的電導(dǎo)率，兩者連接時(shí)接觸電阻大，易發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。同時(shí)，電解槽端板上鐵板易生銹，使其表面粗糙且凸凹不平，若打磨處理不當(dāng)，端板與電纜連接處也很容易產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

　　

　　解決措施：

　　1、對(duì)于本產(chǎn)品安裝方式不良造成的故障，早期采用在出線口加裝PVC板隔離的辦法，使本產(chǎn)品與鋼制結(jié)構(gòu)分開，解決接地問題，但只是暫時(shí)解決，不能解決根本問題。后來我們將出線孔的孔徑擴(kuò)大，使產(chǎn)品穿出出線孔時(shí)正對(duì)離子膜電纜連接端板；去除出線口的鋼制結(jié)構(gòu)，在孔洞周圍添加一圈PVC板，制作成口子型絕緣隔離箱嵌入洞口，作為產(chǎn)品極限位置的絕緣保護(hù)措施；并延長(zhǎng)長(zhǎng)度到4米長(zhǎng)，采用自然下垂方式安裝電纜，保證其在電解槽修槽時(shí)能跟隨端板來回移動(dòng)而不受力，并在外層纏繞電工絕緣膠帶，進(jìn)一步提高產(chǎn)品抗外界介質(zhì)腐蝕的能力。

　　2、對(duì)產(chǎn)品接頭部位做防腐，減少氧化腐蝕。

　　先將產(chǎn)品拆下，對(duì)產(chǎn)品的棒式接頭和離子膜端板進(jìn)行打磨除銹，再選用江蘇漂陽(yáng)生產(chǎn)的南大704硅橡膠在電纜和棒式接頭的連接處進(jìn)行封涂。此膠無(wú)腐蝕，在常溫下吸收空氣中的水汽而固化，使用方便，無(wú)污染，有優(yōu)良的耐老化、防潮、電絕緣和抗電弧的性能，以及良好的粘接性能。其儲(chǔ)存期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，可耐-50℃~+250℃的溫度，是優(yōu)良的粘接、電絕緣三防材料，屬非危險(xiǎn)品。將其涂敷在電纜與棒式接頭部位之間，充當(dāng)密封材料，然后在接頭的外部纏四氟生料帶，放置幾小時(shí)后再進(jìn)行棒式接頭與電解槽端板的連接安裝。以此避免腐蝕介質(zhì)滲入電纜內(nèi)部，降低電纜被深度腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)品棒式接頭與電解槽端板安裝時(shí)，在棒式接頭鼻子與端板的連接部位再涂敷少量凡士林，可解決離子膜鐵板表面不平的問題，還可以減少氧化腐蝕。

　　3、在電解槽端板與電纜銅鼻子連接好后，在它們外面刷絕緣漆若干層，形成漆膜，避免表面腐蝕。在其余的金屬裸露部位也涂敷覆蓋式自干絕緣漆幾層，目的也是減少表面氧化腐蝕。

　　4、對(duì)于今后新上裝置的電解槽對(duì)外連接端板不允許采用鋼板，全部改用銅板結(jié)構(gòu)，降低接觸電阻。